ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión

PARTE 1. MF1669_3 PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS GRÁFICOS

1. MÓDULO 1. Planificación de la Fabricación de Productos Gráficos

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.
2. El producto gráfico: tipos y evolución.
3. - Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc.
4. Características generales de la empresa gráfica. Tipología.
5. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.
6. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.
7. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.
8. Fuentes de financiación de la empresa.
9. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
10. Gestión comercial y clases de mercados.
11. - Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc.
12. Oferta y demanda. Puestos de trabajo.
13. Integración vertical del sector gráfico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS GRÁFICOS

1. Criterios para su organización.
2. Visión general del proceso gráfico.
3. - Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte.
4. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.
5. - Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas
6. Descripción del producto gráfico.
7. - Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción.
8. Equipos e instalaciones de producción.
9. - Definición equipos, características principales de los mismos
10. Organización del proceso gráfico.
11. - Definición secuencia de procesos correcta
12. Recursos humanos.
13. - Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso
14. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.
15. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.
16. - Lay-out, definición de distribución en planta optimizada
17. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.
18. - Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta
19. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.
20. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.
21. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.
22. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.
23. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc.
24. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUBCONTRATACIONES Y SERVICIOS EXTERNOS

1. Definición de necesidades de servicios externos
2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. REALIZACIÓN DE PRESUPUESTOS EN EL PROCESO GRÁFICO

1. Análisis de costes de producción gráfica.
2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
3. Tipos de costes: fijos, variable.
4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.
5. - Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo
6. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.
7. - Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación
8. Renovación de maquinaria e instalaciones.
9. Presupuesto de producción.
10. - Creación del documento presupuesto, en hoja de cálculo
11. Variables a considerar en la confección de presupuestos.
12. - Descripción de producto, y consumo de recursos para su producción
13. Precio de venta al público. Coste por ejemplar.
14. - Cálculo del coste de un producto gráfico, margen industrial, margen comercial
15. Utilización de programas de presupuestos.
16. - Utilización hojas de cálculo, programas de gestión de producción

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

1. Importancia de la planificación de la producción.
2. - Funcionalidades del sistema de planificación
3. Sistemas de planificación.
4. - Planificación manual o asistida por ordenador
5. El flujo digital o workflow.
6. - Automatización del sistema, pre-flght, imposición, etc.
7. Documentación técnica para la producción gráfica.
8. - Definición de parámetros técnicos, creación de lo documentación necesaria
9. Seguimiento. Programación de la producción.
10. - Herramientas visuales de planificación
11. Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT.
12. Programas de planificación y control de la producción.
13. - Definición de herramientas de planificación por proceso.
14. - Criterios para optimizar la planificación de los diferentes procesos productivos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Avances y tendencias tecnológicas.
2. - Evolución de sistemas tradicionales, sistemas digitales
3. Alternativas de mejora en la producción.
4. - Reducción de tiempos de ajuste y de producción
5. Optimización de recursos y medios.
6. - Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos
7. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.
8. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos

PARTE 2. MF1670_3 MATERIALES DE PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS GRÁFICAS

1. MÓDULO 1. Materiales de Producción en Industrias Gráficas

UNIDAD FORMATIVA 1. DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRODUCCIÓN Y ACABADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DE LOS SOPORTES PAPELEROS Y NO PAPELEROS A UTILIZAR EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
2. Soportes Papeleros
3. - gramaje
4. - espesor
5. - dirección de fibra
6. - compresibilidad
7. - porosidad
8. - estabilidad dimensional
9. - opacidad
10. - capacidad de absorción
11. - otras.
12. Soportes plásticos:
13. - gramaje,
14. - espesor
15. - brillo
16. - impermeabilidad al vapor de agua
17. - Tensión superficial
18. - Resistencias mecánicas
19. - u otros.
20. Complejos
21. - Impermeabilidad al vapor de agua
22. - Ausencia de punto
23. - Termosellado
24. - Tensión superficial
25. - otros
26. Papel metalizado:
27. - Planeidad
28. - Resistencia a la sosa
29. - Facilidad de despegue
30. - Resistencia a la tracción
31. - Cobb
32. - Otros
33. Autoadhesivos:
34. - Fuerza de adhesión.
35. - Tack.
36. - Quick-stick.
37. - Rolling ball.
38. - Cohesión.
39. - Release.
40. - Envejecimiento
41. Cartón ondulado:
42. - Gramaje
43. - Cobb
44. - RCT
45. - SCT
46. - CMT
47. - CCT
48. - otros
49. Cartón compacto:
50. - espesor
51. - rigidez
52. - u otros.
53. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
54. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras.
55. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros.
56. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales.
57. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales.
58. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:
59. - Barrera antigrasa
60. - Impremeabilidad al vapor de agua
61. - Resistencia a la luz
62. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
63. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
64. Compatibilidad de los soportes.
65. Análisis de los soportes papeleros:
66. - Pasta química.
67. - Pasta mecánica.
68. - Tratamiento de la pasta.
69. Formatos comerciales. Clasificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS PROPIEDADES DE TINTAS, BARNICES, COLAS, ADHESIVOS Y FORMA IMPRESORA

1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:
2. - viscosidad
3. - tono
4. - intensidad
5. - Transparencia
6. - resistencia a la luz
7. - resistencia a los álcalis
8. - resistencia a las grasas
9. - resistencia a los detergentes
10. - brillo
11. - secado
12. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
13. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices.
14. Compatibilidad de tinta-soporte.
15. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora.
16. - Resistencia a la abrasión
17. - Resistencia a la luz
18. - Capacidad de entintado
19. - Capacidad de transmisión
20. - Dureza
21. - Flexibilidad
22. - otras
23. Características y propiedades físico-químicas de colas y adhesivos.
24. Tipos. Características.
25. - Cola fría
26. - Hot melt
27. - PUR
28. - Otros
29. Clasificación de colas y adhesivas
30. - Base caucho
31. - Base agua
32. - Hot melt
33. Métodos de aplicación especifico:
34. - características físico-químicas
35. - funcionalidad
36. - rendimiento
37. Procedimiento de identificación de colas y adhesivos.
38. - Etiquetado.
39. - Fichas técnicas de producto.
40. Manipulación de productos químicos.
41. - Instrucciones técnicas.
42. - Etiquetado de productos químicos.
43. - Manejo de fichas técnicas.
44. Previsión de consumos de colas y adhesivos.
45. Análisis de comportamiento al uso de las colas y adhesivos.
46. Normativa sobre utilización de colas y adhesivos para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
47. Normas de seguridad, salud y protección ambiental relacionadas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES

1. Compatibilidad de ligantes y secado de tintas, y soportes de impresión:
2. - Eficacia
3. - Adherencia
4. - Tiempo de secado
5. Características de las tintas de impresión en función del sistema de impresión:
6. - Offset
7. - Flexografía
8. - Serigrafía
9. - Huecograbado
10. - Radiación UV
11. Normativa Internacional aplicable a ensayos y mediciones.
12. - Normas UNE.
13. - Normas ISO.
14. - Normas TAPPI.
15. - Normas ASTM.
16. - Normas DIN.
17. - Normas FINAT.
18. Equipos de medición y ensayo.
19. - Termómetro.
20. - Viscosímetro.
21. - Rigidímetro.
22. - Balanza.
23. - Micrómetro.
24. - Compresómetro.
25. - Medidor de pH
26. - Medidor de Cobb.
27. - Dinamómetro.
28. Preparación de los equipos de medición y ensayo.
29. Calibración de los equipos de medición y ensayo.
30. - Calibración Interna con patrones normalizados y calibrados.
31. - Calibración externa por laboratorio acreditado ENAC.
32. Manejo de los equipos de medición y ensayo.
33. Necesidades de los procesos. Tintas especiales.
34. Ensayos de comportamiento y eficacia (de tintas, barnices y pigmentos):
35. - IGT
36. - Tintas porometricas
37. - microcontour TEST
38. Ensayos y tolerancias de control de materiales.
39. - Periodicidad.
40. - Valores de referencia.
41. - Tolerancias.
42. Selección de muestras según procedimiento.
43. - Tamaño de muestra.
44. - Muestra representativa.
45. - Boletín de análisis final.
46. - Muestreo según estándares estadísticos.
47. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos.
48. - Comunicación de desviación.
49. - Instrucciones de calidad.
50. - Plantilla interna de registro de desviaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. Tipos y características.
2. - Plastificado.
3. - Tratamiento corona.
4. - Tratamientos fungicidas.
5. - Parafinados.
6. Propuesta de tratamientos superficiales específicos.
7. Optimización de equipos y maquinas.
8. - Carga de trabajo.
9. - Disponibilidad de recursos humanos.
10. - Disponibilidad de materiales.
11. Identificación de las secuencias de los procesos.
12. - Según producto final.
13. Programación de las operaciones de proceso.
14. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos.
15. - Barnizados.
16. - Plastificados.
17. - Parafinados.
18. - Otro tipo de barreras.
19. - Problemas de compatibilidad de tratamientos.
20. - Propiedades barrera de los tratamientos superficiales.
21. - Migración de materiales.
22. - Tratamientos de barnizado.
23. - Acrílico.
24. - Al aceite.
25. - UVI.
26. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento.
27. - Laminado.
28. - Barnizado en línea.
29. - Otros

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGISTRO DE MATERIALES Y PROVEEDORES EN PROYECTOS DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

1. Bases de datos para el registro. Identificación.
2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares….
3. Frecuencia de uso, previsión de consumo.
4. Proveedores.
5. Manejo y archivo de las fichas técnicas.
6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación.
7. Identificación de los materiales con certificación especifica.
8. Etiquetado de los materiales.
9. Trazabilidad de los materiales.
10. Compatibilidad de materiales
11. Certificados de producto existentes en el mercado.
12. - FSC.
13. - PEFC.
14. - Otras.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES GRÁFICOS

1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.
3. Gestión de stock. Índices de rotación.
4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control.
5. Procedimiento de compra de materiales.
6. - Especificación de pedidos.
7. - Tipo de material.
8. - Volumen de compra.
9. Control de stocks.
10. - Fechas entradas.
11. - Fechas salidas.
12. - Localización.
13. - Etiquetado.
14. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro.
15. - Situación de los pedidos efectuados.
16. - Cantidades y valores consumidos.
17. - Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios.
18. - Monto de las adquisiciones efectuadas por tipo de material y proveedor y demás información.
19. Consumo de materiales.
20. - Control de inventarios.
21. - Previsión de existencias.
22. Proceso de recepción de materiales.
23. - Comparación albarán -pedido.
24. - Control de calidad del material.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES (RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN)

1. Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén.
2. Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables.
3. Equipos y medios de carga utilizados.
4. Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos.
5. Normas técnicas de seguridad.
6. - Preservación.
7. - Adecuado ordenamiento.
8. Identificación de las condiciones de recepción.
9. - Registro y etiquetado.
10. - Fecha de entre y proveedor.
11. - Pruebas de inspección.
12. Identificación de las condiciones de almacenamiento.
13. - Condiciones de temperatura.
14. - Condiciones de humedad.
15. - Apilamiento.
16. Identificación de las condiciones de distribución.
17. Gestión de almacén de materias primas.
18. - Distribución.
19. - Demanda.
20. - Consumos.
21. Conservación de materias primas.
22. - Ventilación.
23. - Iluminación.
24. - Acceso.
25. - Temperatura.
26. - Humedad.
27. Normativa de seguridad y prevención.
28. Fichas técnicas de seguridad.
29. Manipulación de cargas.
30. Manipulación de productos químicos
31. Uso y conservación de EPIs.
32. Almacenamiento de productos químicos.

PARTE 3. MF1674_3 GESTIÓN DE COLOR EN PROCESOS GRÁFICOS

1. MÓDULO 1. Gestión de Color en Procesos Gráficos

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DEL COLOR EN LOS PROCESOS GRÁFICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA REPRODUCCIÓN DEL COLOR

1. Observación y de comparación entre el original y la reproducción.
2. Modelos de diferencias de color
3. - Colorimétricos
4. - Preceptúales
5. Espacios de color
6. - Dispositivos de destino
7. - Características de gamas de color
8. Apariencia del color
9. - Características del objeto
10. - Fondo
11. - Entorno
12. - Iluminante
13. - Adaptación cromática
14. - Adaptación luminosa
15. - Textura
16. - Tamaño
17. - Orientación
18. - Factores sicológicos
19. Visualización de imágenes caracterizadas
20. - Contraste simultáneo
21. - Solarización
22. - Falta de foco
23. - Interpretación
24. - Adaptación a la estructura espacial
25. Desajustes en la reproducción del color
26. - Limites de cobertura tonal de las tintas
27. - Generación del negro
28. - Equilibrio de grises
29. Alteración de conversión de color
30. - Consecuencias en el flujo de trabajo
31. Incidencias en la reproducción del color y el flujo de trabajo
32. - Máquinas
33. - Dispositivos
34. - Tecnología
35. - Software
36. - Normas relacionadas.
37. Interacción soporte-tinta
38. - Absorción
39. - Repinte
40. - Alteración del tono

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN DE COLOR EN LA ESTANDARIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE TRABAJO

1. Normas vigentes utilizadas en los flujos de trabajo de color
2. - Listas de comprobación.
3. Sistemas de medida
4. - Densitometría
5. - Colorimetría
6. - Espectrofotometría.
7. Ajustes para la configuración del color del flujo de preimpresión
8. - Máquinas
9. - Drivers
10. - RIPs
11. Diagramas descriptivos de las operaciones de preimpresión
12. Características de formas impresoras relacionadas con la reproducción del color
13. - Forma del punto,
14. - Tipo de tramado
15. - Lineatura
16. - Resolución
17. - Ángulos de trama.
18. Diagramas descriptivos de los procesos de impresión
19. Condiciones óptimas de impresión
20. - Densidad de tinta
21. - Número de cuerpos
22. - Área imprimible
23. - Preajustes de tinteros
24. Materiales que influyen en la reproducción del color
25. Materias primas utilizadas en la creación de un producto gráfico
26. - Gramaje
27. - Brillo
28. - Colorimetría del soporte.
29. Estandarización de la gestión del color y diagramas de flujo:
30. - Offset, digital, huecograbado, serigrafía y flexografía.
31. - Sistemas de filmación y pruebas.
32. - Calidad de la imagen en la película.
33. - Diferentes tipologías de productos: libros, revistas, packaging y otros.
34. Ajuste a las recomendaciones dadas por las normas nacionales e internacionales
35. - Condiciones de observaciones de originales e impresos.
36. - Imágenes de control
37. Ajustes de un flujo de trabajo
38. - Aplicaciones
39. - Sistema operativo
40. - Formatos de archivos
41. - RIPs
42. Características de la reproducción del color en el flujo de trabajo
43. - Materias primas
44. - Planchas
45. - Tinta
46. - Soporte
47. - Procesos
48. - Aplicaciones
49. - Ajustes
50. - Condiciones de observación
51. - Estándares de impresión.
52. Diagrama de flujo
53. - Normas nacionales e internacionales.
54. Registro de procesos de impresión estandarizados y no estandarizados.
55. - Trazabilidad
56. Estándar de producción con perfiles de color de tipo genérico

UNIDAD DIDÁCTICA 3. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE COLOR EN LOS FLUJOS DE TRABAJO

1. Fases de la implantación de un sistema de gestión del color
2. - Calibración
3. - Caracterización
4. - Obtención de perfiles
5. - Utilización
6. - Verificación.
7. Materiales
8. Variables
9. Parámetros de ajuste
10. Ventajas de la implementación de un sistema de gestión del color
11. Normas específicas establecidas por asociaciones nacionales e internacionales de normalización
12. - Condiciones de observación y comparación de originales
13. - Muestras
14. - Pruebas
15. Consideraciones técnicas.
16. Sistemas de gestión de color comerciales
17. El problema de la reproducción del color en los flujos de trabajo.
18. Acciones correctivas necesarias
19. Propuesta modificación
20. - Espacios de trabajo
21. - Modificación de perfiles
22. - Renderizados
23. - Retoques de color.
24. Métodos de renderizado, adaptación cromática y «gammut mapping».
25. Flujo de trabajo:
26. - Transformaciones de color
27. - Imágenes, gráficos vectoriales y tintas planas.
28. Espacios de color adecuados en cada aplicación
29. - Ajustes necesarios en sistema operativo, drivers o Rips
30. - Apariencia del color, reproducción tonal y equilibrio de grises.
31. Formatos de archivo recomendados en los flujos de trabajo
32. - Compatibilidad e integración
33. Preflight en función del tipo de gestión
34. Condiciones y ajustes para la realización de pruebas
35. - Emulación del sistema de impresión
36. Certificación de pruebas de contrato.
37. Diagnóstico de los defectos
38. - Orden de impresión de las tintas
39. - Valores de superposición tonal
40. - Densidades
41. - Registro
42. - Exceso de agua.
43. Creación de «carpetas calientes/ carpetas automatizadas».
44. Creación de «las impresoras virtuales».

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CERTIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRUEBAS DE COLOR

1. Estándares de impresión normalizados
2. Variables en la generación de pruebas de color
3. Soportes y elementos visualizantes.
4. Condiciones necesarias para la certificación de pruebas de contrato
5. - Sistema de pruebas
6. - Sistema emulado.
7. Ajuste de los valores tonales en las pruebas respecto a la impresión.
8. Estabilidad de los diferentes sistemas de pruebas
9. - Condiciones ambientales
10. - Comportamiento del soporte y las tintas
11. Características de soportes para la obtención de pruebas
12. Sistemas de pruebas basados en perfiles ICC, LAB, RGB y CMYK
13. - Conversión de color
14. - Ventajas o inconvenientes
15. Pruebas de color y propósitos de conversión
16. - Perceptual
17. - Relativos colorimetricos
18. - Valoración de la calidad de la simulación.
19. Análisis de pruebas:
20. - Límites de reproducción tonal
21. - Equilibrio de grises
22. - Verificación de la colorimetría
23. - Contraste de impresión.
24. - Tolerancia de desviación
25. - Espectrofotómetro
26. - Valores recomendados por el estándar.
27. - Rangos de reproducción tonal
28. - Ganancia de punto
29. - Lineatura
30. - Resolución
31. - Registro de imagen
32. - Recomendaciones del estándar.
33. Defectos en las pruebas
34. - Registro
35. - Arrancado
36. - Repintado
37. - Manchas
38. - Puntos o marcas.
39. Características ópticas y mecánicas de los soportes y las tintas
40. Ajustes recomendados por el fabricante de sistemas de pruebas
41. Sistemas comerciales de pruebas de color.
42. Materiales implicados
43. - Soportes
44. - Elementos visualizantes.
45. Elementos de control en las pruebas:
46. - Densidad,
47. - Contraste de impresión
48. - Equilibrio de grises
49. - Límites de reproducción tonal.
50. Calidad en la simulación de la reproducción.

UNIDAD FORMATIVA 2. ESTANDARIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE LA REPRODUCCIÓN DEL COLOR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y MÁQUINAS

1. Parámetros de control de la producción y de calibración de equipos y dispositivos
2. - Lineaturas
3. - Resolución
4. - Ángulos de trama
5. - Densidades
6. - Colorimetrías y otros.
7. Documentación de calibración y mantenimiento
8. - Especificaciones técnicas.
9. - Normas nacionales e internacionales.
10. Elementos de control para el diagnóstico
11. - Equilibrio de grises
12. - Alineación de cabezales
13. - Registro
14. - Ausencia de defectos más comunes en impresión.
15. Elementos de control necesarios de verificación
16. Parámetros de control en la calibración de monitores
17. - Brillo
18. - Contraste
19. - Punto blanco
20. - Gammas
21. Impresoras y dispositivos de pruebas
22. - Linearización
23. - Colorimetría de las masas
24. - Ausencia de defectos
25. Elementos de control en la calibración de los dispositivos de filmación y revelado.
26. - Lineatura
27. - Ángulos de trama
28. - Forma y tamaño del punto
29. - Compensación de la ganancia de punto
30. - Densidad
31. Generadores de formas impresoras.
32. - Sistemas de comprobación de registro.
33. Evaluación de la calibración de los dispositivos de reproducción del color
34. - Colorimetría en colores primarios y secundarios
35. - Tiras de control
36. - Colorímetros o espectrofotómetros.
37. Parámetros de control en la calibración de impresoras y dispositivos de pruebas.
38. - Límite de reproducción tonal
39. - El contraste de impresión
40. - El equilibrio de grises en modo cualitativo o cuantitativo.
41. - Generación del punto de trama
42. - La ganancia de punto
43. - Compensación en sistemas de pruebas tramados
44. Listas de comprobación y verificación de calibración de diferentes dispositivos
45. - Recomendaciones dadas por el fabricante o por el organismo de normalización correspondiente
46. - Parámetros del control,
47. - Sistema de muestreo,
48. - Medios de comprobación
49. - Criterios de aceptación o rechazo.
50. Defectos de impresión en las máquinas convencionales,
51. - Exceso de tinta
52. - Presiones
53. - Imagen fantasma
54. - Deslizamiento u otros
55. Medidas correctoras.
56. Elementos de control de calidad estándares
57. - UGRA, GATF, FOGRA

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS DE CARACTERIZACIÓN Y GENERACIÓN DE PERFILES PARA DISPOSITIVOS, MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

1. Elementos que componen un sistema de gestión de color
2. - Perfiles
3. - Módulos de ajuste del color (CMM).
4. Fases para la generación de un perfil de color
5. - Calibración
6. - Caracterización
7. - Obtención del perfil.
8. Creación de perfiles
9. - Entrada, salida y visualización
10. - Dependencia de las características del flujo de trabajo.
11. Generación de un perfil a partir de un equipo de fotografía digital
12. - Estrategia para generar un perfil de color
13. - Transformación al espacio de trabajo RGB
14. Caracterización y la obtención del perfil de color del monitor,
15. - Temperatura de color
16. - Ajustes de brillo y contraste
17. Caracterización y la obtención del perfil de una impresora digital
18. - Flujo de trabajo determinado
19. - Tipo de soporte
20. - Juego de tintas
21. Obtención del perfil de color de un dispositivo de impresión convencional
22. - Flujo de trabajo
23. - Soporte- Tintas
24. - Secuencia de impresión
25. - Método de generación del negro
26. - Lineatura
27. - Tipo de tramado
28. - Contraste de impresión
29. - Equilibrio de grises.
30. Calidad y operatividad del perfil de color
31. Gestión de color de un dispositivo de impresión a color desde el punto de vista de la gestión de color:
32. - Estabilidad del dispositivo
33. - Carta de color que se debe utilizar para crear el perfil,
34. - Lectura colorimétrica de la carta de color
35. - Crear el perfil de color
36. Cartas de color impresas sobre diferentes soportes
37. - Software para la creación del perfil
38. - Instrumental de medición, espectrofotométrico o colorimétrico
39. - Perfil de color a partir de las mediciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PERFILES DE COLOR A UTILIZAR EN UN FLUJO DE TRABAJO DE REPRODUCCIÓN

1. Gamas de perfiles de color
2. - Dispositivos de entrada, salida y visualización
3. Cartas de caracterización utilizadas para la obtención de los perfiles.
4. Análisis de perfiles propuestos
5. Comparación de las gamas de color entre perfiles sRGB y Adobe RGB
6. - Idoneidad de uno y otro para la emulación del color de dispositivos CMYK.
7. - Gamas de color de perfiles de trabajo CMYK
8. - Impresión offset y huecograbado.
9. - Áreas de las gammas de color de un dispositivo no obtenibles en el otro.
10. Selección de perfiles en una aplicación
11. - Características del original
12. - Sistema destino
13. - Condiciones de observación
14. Comprobación de calibración y caracterización de los equipos de pruebas con perfiles de color
15. Comprobación en dispositivos de visualización el perfil del monitor.
16. Verificación de la calidad y operatividad perfil de color del mismo - Recomendaciones dadas por normas nacionales e internacionales.
17. Directrices para la conformidad periódica de un perfil de color
18. Comprobación del perfil del dispositivo de pruebas
19. Verificación del grado de cumplimiento de los estándares nacionales o internacionales en vigor.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACTUALIZACIÓN Y MEJORA DE LOS SISTEMAS DE REPRODUCCIÓN DEL COLOR EN DIFERENTES FLUJOS DE TRABAJO

1. Ventajas e inconvenientes del uso de los diferentes modelos
2. Nuevas tendencias sobre evaluación cuantitativa de diferencias de color de imágenes
3. - Ventajas e inconvenientes
4. - Métodos de comparación tradicionales.
5. Falta de detalle en la reproducción de una imagen
6. - Contraste en luces, sombras y tonos medios.
7. Procedimientos de medición cuantitativa del contraste de impresión en luces, sombras y tonos medios
8. Equilibrio de grises en la reproducción de una imagen
9. - Modo cualitativo del equilibrio de grises
10. - Métodos cuantitativos
11. Modo cualitativo el balance de color
12. - Métodos cuantitativos
13. Diagnóstico de tipo cualitativo
14. - Mejora del ajuste del flujo de trabajo
15. - Reproducción tonal
16. - Contraste
17. - Balance de grises
18. - Equilibrio de color.
19. Diagnóstico de tipo cuantitativo
20. - Mejora del ajuste del flujo de trabajo
21. - Reproducción tonal
22. - Contraste
23. - Balance de grises
24. - Equilibrio de color.
25. Valoración en la reproducción
26. Análisis de las pruebas de contrato y la reproducción.
27. Análisis de la coherencia del color en el flujo de trabajo
28. - Nuevas teorías sobre evaluación de diferencias de color entre imágenes.
29. Propuestas de ajustes en los flujos de trabajo

PARTE 4. MF1675_3 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

1. MÓDULO 1. Control de la Producción en Procesos de Impresión

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN Y FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.
5. - Reuniones.
6. - Comunicado de escritos.
7. - Tablón de anuncios.
8. - Buzón sugerencias
9. Estrategias de comunicación.
10. - Preguntas.
11. - Aclaraciones.
12. - Ejemplificaciones.
13. Técnicas de mejora del clima laboral.
14. - Liderazgo.
15. - Sistemas de remuneración.
16. - Colaboración.
17. - Condiciones ambientales.
18. - Respeto.
19. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
20. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
21. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.
22. - Comunicación eficaz.
23. - Política de incentivos.
24. Indicadores objetivos de evaluación de personal.
25. - Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.
26. - Puntualidad.
27. - Absentismo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPETENCIAS PROFESIONALES Y FORMACIÓN A LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.
2. - Técnicas estadísticas.
3. - No conformidades por proceso.
4. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
5. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
6. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
7. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
8. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.
9. - Detección de necesidades de formación.
10. - Plan de formación.

UNIDAD FORMATIVA 2. ORGANIZACIÓN DEL TALLER EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE IMPRESIÓN.

1. Sistemas de impresión: offset, huecograbado, flexografía, serigrafía, tampografía e impresión digital.
2. Situación actual y tendencias de futuro.
3. - Características principales, forma impresora de cada sistema, calidad de reproducción.
4. - Identificación de sistemas de los diferentes sistemas de impresión.
5. Productos y mercados asociados a los diferentes sistemas de impresión.
6. - Productos impresos en offset de hojas, offset continuo, flexografia, serigrafía, huecograbado, tampografia e impresión digital.
7. - Equipos necesarios para su producción.
8. - Secuencia de procesos correcta para cada producto.
9. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas.
10. - Definición de sistema de impresión de muestra cliente.
11. - Morfología del punto de trama, definición de contornos, lineatura del original, materiales, procesos y recursos para su correcta producción.
12. Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en los diferentes procesos de impresión.
13. - Clasificación de materiales necesarios para el proceso de impresión, para los diferentes sistemas.
14. Asignación de recursos humanos, equipos y materiales.
15. - Criterios para dimensionar un proceso productivo.
16. - Estudio de necesidades.
17. Planificación y tiempos de producción.
18. - Aplicación de los cuadros de mando en producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERVENCIONES TÉCNICAS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE IMPRESIÓN.

1. Análisis de los diferentes sistemas de impresión, offset, flexografia, serigrafía huecograbado, tampografia e impresión digital.
2. - Estudio del esquema de los principales equipos de impresión.
3. - Definición puntos principales de cada equipo o sistema de impresión.
4. Documentación técnica. Fases de trabajo. Características.
5. - Interpretación de documentación técnica de las tareas o actividades a realizar en los diferentes equipos de impresión.
6. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas impresoras.
7. - Puntos principales de ajuste de los diferentes equipos de impresión.
8. Actuaciones durante la tirada. Registro documental de las operaciones realizadas.
9. - Parámetros principales de control durante la tiradas, para cada uno de los sistemas de impresión.
10. - Metodología en la gestión de información de producción, datos de productividad y transformación.
11. Fichas de los procesos de impresión.
12. - Documentación necesaria para el control de los procesos de impresión.
13. Fichas técnicas de los materiales empleados y de estandarización.

UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE INCIDENCIAS Y MANTENIMIENTO EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN.

1. Clasificación de los defectos en impresión. Análisis de las causas y de las soluciones.
2. - Clasificación de defectos más comunes por sistema de impresión: Offset en hoja y continuo, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Tampografía, e Impresión Digital.
3. - Determinación de las causas - Estudio de soluciones de los defectos y causas
4. Clasificación de los diferentes puntos críticos.
5. Clasificación de las incidencias en los procesos de impresión:
6. - Identificación incidencias y determinación de acciones correctoras.
7. Controles a realizar sobre los productos en procesos de impresión.
8. - Parámetros a controlar para cada sistema de impresión.
9. - Verificación con respecto a las maquetas o pruebas confirmadas.
10. - Afección de las incidencias en aspectos de calidad, tiempos y costes de la producción.

PARTE 5. MF1676_3 GESTIÓN DE LA CALIDAD EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

1. MÓDULO 1. Gestión de la Calidad en Procesos de Impresión

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
7. Diferentes formas de evaluación.
8. Departamentos implicados.
9. Auditorias.
10. Calificación de proveedores.
11. Catálogo de proveedores homologados.
12. Seguimiento durante las entregas.
13. Calidad concertada.
14. Ventajas e inconvenientes.
15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
16. Acreditación de calidad concertada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE PRODUCTOS «NO CONFORMES» EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
4. Análisis de las causas de los defectos.
5. Acciones de prevención y de corrección.
6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
9. Evaluación de la importancia.
10. Investigación de las causas.
11. Control de las acciones correctivas/preventivas.
12. Registro del tratamiento de productos no conformes.
13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
14. Defectos de impresión.
15. Defectos de color.
16. Defectos de acabados de sobreimpresión.
17. Defectos de registro.
18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
19. Márgenes para la conformidad de los productos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO

1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
2. Plan de calibración.
3. Normas de aplicación.
4. Incertidumbres en las medidas.
5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
7. Documentación y registros.
8. Registro de la calibración.
9. Etiquetas de estado de los equipos.
10. Laboratorios de calibración externos.
11. Certificados de calibración

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN

1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
4. Gráficos de control.
5. Hojas de registro de datos en procesos.
6. Modelos de certificados de calidad.
7. Datos de los certificados de calidad.
8. Identificación producto.
9. Características inspeccionadas.
10. Resultado de las inspecciones.
11. Criterios de aceptación o rechazo.
12. Decisión final.
13. Responsable VºBº.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
4. Documentos.
5. Mapa de procesos y otros.
6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
7. Objetivos de calidad de la empresa.
8. Indicadores de calidad.
9. Reclamaciones de clientes.
10. Merma productiva.
11. Cumplimiento de entregas.
12. Costes de no calidad u otros.
13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
14. Requisitos asociados a la implantación.
15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
19. Niveles de calidad.
20. Tendencias.
21. Patrones de comparación para la evaluación.
22. Interpretación de resultados de calidad.
23. Valores objetivos.
24. Rango de tolerancia.
25. Grado de eficacia del sistema de calidad.
26. Mermas.
27. Productos no conformes.
28. Reclamaciones.
29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
31. Acciones correctivas y preventivas.
32. Auditorias internas.
33. Procedimiento de auditorias internas.
34. Plan de auditorias.
35. Responsabilidades.
36. Informe de auditorias internas.
37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas.

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA IMPRESIÓN.

1. Fases de planificación y lanzamiento de un producto.
2. Estudio preliminar.
3. Especificación de requisitos.
4. Estudio de factibilidad.
5. Especificaciones de diseño.
6. Aspectos legales y de seguridad funcional.
7. Migración global.
8. Contenido en metales pesados.
9. Control por variables o por atributos.
10. Gráficos de control por variables y por atributos.
11. Planes de muestreo.
12. UNE 66-020 inspección por atributos.
13. Tablas de niveles de calidad aceptables.
14. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad.
15. Normas ISO, UNE.
16. Puntos críticos a controlar en impresión.
17. - Registro.
18. - Ganancia de punto.
19. - Densidades.
20. - Equilibrio de grises.
21. Equipos de inspección medición y ensayo.
22. - Colorímetro.
23. Métodos de registro de los resultados.
24. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño.
25. Despliegue de la función de calidad.
26. Diseño de experimentos.
27. Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.
28. Análisis modal de fallos y efectos.
29. Métodos de registro de los resultados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES A UTILIZAR EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Homologación de proveedores en procesos de impresión.
2. Catálogo de proveedores homologados en procesos de impresión.
3. Criterios de aceptación de las características de los soportes papeleros y no papeleros.
4. - Gramaje.
5. - Espesor.
6. - Lisura.
7. - Blancura.
8. - Absorción.
9. - Cohesión o fuerza de deslaminación.
10. - Rigidez.
11. - Viscosidad.
12. - Resistencia u otros.
13. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de impresión.
14. - Temperatura de aplicación.
15. - Tiempo de secado.
16. - Poder de adhesión.
17. - Viscosidad.
18. - Resistencia u otros.
19. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para la impresión.
20. Técnicas de muestreo.
21. Técnicas de medición y preparación de materiales para la impresión.
22. Equipos de medición y ensayo para materiales para la impresión.
23. Establecimiento de ensayos de calidad en la impresión:
24. - Ensayos físicos.
25. - Ensayos químicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Plan de control de características significativas.
2. - Características de seguridad y/o reglamentarias.
3. - Características de definidas por el cliente.
4. - Características señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
5. - Características de la materia prima.
6. Procedimientos de control en el proceso.
7. ISO 12647 estandarización del color.
8. Puntos a controlar en impresión.
9. - Correspondencia de la cubierta con el interior.
10. - Registro. - Ganancia de punto.
11. - Densidades. - Equilibrio de grises.
12. - Trapping.
13. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de impresión.
14. Métodos para registrar los resultados.
15. Hojas de autocontrol.
16. Control por variables o por atributos.
17. Gráficos de control por variables y por atributos.
18. Planes de muestreo.
19. UNE 66-020 inspección por atributos.
20. Tablas de niveles de calidad aceptables.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTO DE PRODUCTOS "NO CONFORMES" EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de impresión.
2. Clasificación de defectos en productos de impresión:
3. - Defectos de impresión.
4. - Defectos de color.
5. - Defectos de acabados de sobreimpresión.
6. - Defectos de registro.
7. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de impresión y del cliente.
8. Márgenes para la conformidad de los productos de impresión.
9. Procedimientos para la segregación de productos "no conformes" impresos.
10. Costes de calidad del producto no conforme impreso.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO EN IMPRESIÓN.

1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
2. Normas de aplicación en el proceso de impresión.
3. Incertidumbres en las medidas de los equipos a emplear en el proceso de impresión.
4. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
5. - Densitometros.
6. - Colorímetros.
7. - Espectrofotómetros.
8. - Viscosímetros.
9. - Termómetro.
10. - Reglas graduadas.
11. - PHmetro.
12. - Conductímetro.
13. - Brillómetro.
14. - IGT y otros.
15. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMES DE CALIDAD EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN.

1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de encuadernación industrial.
2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de impresión.
3. Limites de control (superior-medio e inferior) de las características de la impresión.
4. Tablas de niveles de calidad aceptables de características del proceso de impresión.
5. Hojas de registro de datos en procesos de impresión.
6. Datos del proceso de impresión l en los certificados de calidad.
7. Características inspeccionadas en el proceso de impresión de:
8. - Colores.
9. - Densidad.
10. - Ausencia de motas, manchas y otros defectos estéticos.
11. - Especificaciones del cliente respecto a la impresión.
12. Resultado de las inspecciones en impresión.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE IMPRESIÓN.

1. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad en empresas de impresión.
2. Objetivos de calidad de una empresa de impresión.
3. Indicadores de calidad del proceso de impresión.
4. Reclamaciones de clientes relacionadas con el proceso de impresión.
5. Merma productiva en el proceso de impresión.
6. Costes de no calidad u otros del proceso de impresión.
7. Gestión integral de la calidad en empresas de impresión.
8. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de impresión.
9. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de impresión.
10. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad del proceso de impresión.
11. Niveles de calidad en impresión.
12. Tendencias en impresión.
13. Patrones de comparación para la evaluación del proceso de impresión.
14. Interpretación de resultados de calidad en impresión.
15. Valores objetivos de impresión.
16. Rango de tolerancia en impresión.
17. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de impresión.
18. Mermas en impresión.
19. Productos no conformes en el proceso de impresión.
20. Reclamaciones relacionadas con el proceso de impresión.
21. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de impresión.
22. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de impresión.

PARTE 6. MF1677_3 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y DE LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN

1. MÓDULO 1. Gestión de la Seguridad y de la Protección Ambiental en los Procesos de Impresión

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Accidente de trabajo.
6. Enfermedad profesional.
7. Otras patologías derivadas del trabajo.
8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
11. Representación de los trabajadores.
12. Comité de seguridad y salud.
13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
15. Recursos de los materiales utilizados
16. Residuos que se generan
17. Acciones con impacto medioambiental
18. Gestión de los recursos
19. Gestión de la contaminación y los residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD Y EN PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Los servicios de prevención: tipología.
2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
3. Documentación.
4. - Recogida.
5. - Elaboración.
6. - Archivo.
7. Riesgos generales y su prevención.
8. - Riesgos profesionales.
9. - Factores de riesgo.
10. - Daños derivados del trabajo.
11. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
12. - Golpes con máquinas.
13. - Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
14. - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.
15. - Caídas de objetos.
16. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
17. - Atrapamiento por o entre objetos.
18. - Cortes y amputaciones.
19. - Proyección de fragmentos o partículas.
20. - Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.
21. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
22. Riesgos laborales por agentes físicos.
23. - Exposición a ruidos.
24. - A vibraciones.
25. - A radiaciones.
26. - Condiciones termohigrométricas.
27. Riesgos laborales por agentes químicos.
28. - Colas.
29. - Adhesivos.
30. - Disolventes.
31. - Otros.
32. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.
33. - Derechos y deberes.
34. - Planificación preventiva en la empresa.
35. Medidas preventivas y correctivas.
36. - Orden y limpieza
37. - Señalizaciones.
38. - Planos
39. - Pictogramas
40. - Carteles divulgativos
41. - Notas informativas
42. Equipos de protección individual.
43. - Calzado de seguridad.
44. - Cascos de protección auditiva.
45. - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.
46. - Gafas protectoras.
47. - Mascarillas con los filtros adecuados.
48. - Fajas de seguridad.
49. - Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Evaluaciones elementales de riesgos.
2. - Plan de evaluación.
3. - Técnicas simples de identificación y valoración.
4. Documentación de la evaluación.
5. Documentación de los riesgos.
6. Medidas preventivas y correctivas.
7. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
8. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
9. - Ergonómicos y esfuerzos físicos.
10. - Riesgos de caídas.
11. - Atrapamientos y cortes.
12. - Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.
13. - Riesgos de daños acústicos.
14. - Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.
15. - Estallidos, fugas e incendios.
16. Datos de la evaluación y su documentación.
17. - Riesgos existentes.
18. - Trabajadores afectados.
19. - Resultado de la evaluación.
20. - Medidas preventivas propuestas.
21. - Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
22. - Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLAN DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Primeras intervenciones. Protocolos.
2. - Coordinación en la evacuación.
3. - Simulacros de emergencia.
4. - Plan de autoprotección.
5. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias.
6. Instrucciones sobre actuación en caso de.
7. - Incendio.
8. - Inundación.
9. - Terremoto.
10. - Vertidos accidentales.
11. - Otros.
12. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica.
13. - Facilitar la evacuación.
14. - Aplicar protocolos.
15. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales.
16. Recursos para la asistencia en un accidente.
17. - Estado de conservación.
18. - Reposición.
19. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.
20. Estado y conservación de:
21. - Equipos de protección contra incendios.
22. - Salidas de emergencia y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE LA GESTIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales.
2. Riesgos relacionados con las condiciones ambientales. Factores de riesgo.
3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos en los procesos de la industria gráfica.
4. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica.
5. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica.
6. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PLAN DE FORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Canalización de las propuestas formativas.
2. - Protocolos de comunicación.
3. - Identificación de funciones.
4. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica.
5. Riesgos específicos asociados.
6. Organización de las acciones formativas.
7. Organización del trabajo preventivo.
8. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES ELEMENTALES EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Evaluación de los procesos de impresión:
2. - Offset.
3. - Flexografía.
4. - Serigrafía.
5. - Tampografía.
6. - Huecograbado.
7. - Impresión digital.
8. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de impresión:
9. - Plan de evaluación.
10. - Técnicas simples de identificación y valoración.
11. Documentación de la evaluación.
12. Documentación de los riesgos.
13. Medidas preventivas y correctivas.
14. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de impresión:
15. - Manejo de máquinas y herramientas específicas - Utilización de productos peligrosos.
16. - Condiciones térmicas.
17. - Ruido.
18. - Iluminación.
19. - Calidad del ambiente interior.
20. - Diseño del puesto de trabajo.
21. - Manipulación manual de cargas.
22. - Posturas.
23. - Repetitividad.
24. - Fuerzas.
25. - Carga mental.
26. - Factores psicosociales.
27. Equipos de protección individual en procesos de impresión.
28. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de impresión.
29. Riesgos existentes.
30. Trabajadores afectados.
31. Resultado de la evaluación.
32. Medidas preventivas propuestas.
33. Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
34. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante.
35. Gestión de residuos en procesos de impresión.
36. Buenas practicas ambientales en procesos de impresión.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EQUIPOS Y MÁQUINAS DE IMPRESIÓN.

1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes sistemas de impresión:
2. - Máquinas y equipos de impresión de pliegos y de bobina -offset.
3. - Máquinas de huecograbado.
4. - Máquinas de Flexografía.
5. - Máquinas de serigrafía.
6. - Máquinas de tampografía.
7. - Máquinas de impresión digital.
8. - Elementos de acabado en línea: barnizado, numerado, perforado, plegado, pegado, aromatizado u otros.
9. - Túneles de secado, secadores por infrarrojos y secadores por UV.
10. - Instrumentos de medición: Controladores de humedad del papel y ambiente; termómetro, regla, metro y flexómetro; cuentahílos convencional o electrónico; densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros. - Acondicionadores del soporte.
11. - Equipos de preparación y distribución de tinta.
12. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea.
13. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de impresión.
14. Plan de mantenimiento.
15. Pl