MF1545_3 Defectología asociada a los Procesos de Fabricación de Diferentes Materiales

90 Horas
Material Físico
En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales.
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16240-1301
Manual teórico

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Manual teórico
Cuaderno de ejercicios

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Cuaderno de ejercicios
  1. MÓDULO 1. DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EN INGENIERÍA Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS BÁSICOS EN EL ESTUDIO DE SUS PROPIEDADES.

  1. Clasificación.
  2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
  3. Metales y Aleaciones.
  4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones.
  5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
  6. Otras aleaciones.
  7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
  8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
  9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
  10. Preparación de probetas.
  11. Características de los ensayos destructivos básicos-metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
  12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
  13. Control ambiental de los residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS.

  1. Nociones generales.
  2. Clasificación.
  3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
  4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
  5. Procesos de mecanizado.
  6. Pulvimetalurgia.
  7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
  8. Elaboración de materiales no metálicos.
  9. Materiales compuestos.
  10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE FALLOS EN MATERIALES RELACIONADOS CON LA FABRICACIÓN Y EL SERVICIO.

  1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
  2. Defectología en servicio.
  3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
  4. Fatiga de los metales.
  5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
  6. Fallo de los materiales metálicos.
  7. Rotura dúctil, rotura frágil.
  8. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
  9. Nociones de macro y micrografía.
  10. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
  • Duración: 90