MF1978_2 Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

210 Horas
Material Físico
En el ámbito de la Electricidad y la Electrónica, es necesario conocer los diferentes campos del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional de Equipos electrónicos. Así con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el Montaje de Sistemas de automatización industrial.
MF1978_2 Montaje de Sistemas de Automatización Industrial Ampliar
146683-1401
Manual teórico

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Manual teórico
Cuaderno de ejercicios

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Cuaderno de ejercicios
  1. MÓDULO 1. MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  4. Tipos de procesos industriales aplicables.
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  6. Detectores y captadores.
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  15. Simbología normalizada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

  1. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
  3. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
  4. Interpretación de planos.
  5. Herramientas y equipos. Equipos de protección.
  6. Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

  1. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
  3. Pantallas de visualización.
  4. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
  5. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
  6. Herramientas y equipos de montaje.
  7. Fases de montaje:

UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR.

  1. Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
  2. Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
  3. Aplicaciones.
  4. Interconexión con los elementos de campo.
  5. Buses y redes de comunicaciones.
  6. Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
  7. Lenguajes de programación.
  8. Operaciones básicas de programación.
  9. Operaciones de carga y transferencia.
  10. Programación de dispositivos de visualización.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

  1. Aparatos de medida, ajuste y control.
  2. Verificación de parámetros.
  3. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  4. Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  5. Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
  6. Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
  7. Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
  8. Protocolos de puesta en marcha de robots.
  9. Relación con el cliente.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha.
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos.
  4. Normas de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  2. Riesgos eléctricos.
  3. Riesgos en trabajos en altura.
  4. Protección de maquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales:
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios:
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
  • Duración: 210