UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos (Online)

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

1. Instalaciones y equipos.
2. - Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
3. - Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
4. - Generadores de atmósfera controlada.
5. - Equipos de apagado
6. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
7. - Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
8. - Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
9. - Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
10. Mantenimiento de primer nivel.
11. - Instalaciones electromecánicas industriales.
12. - Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
13. - Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
14. - Herramientas básicas para las operaciones.
15. - Detección de averías.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

1. Normativa y especificaciones técnicas.
2. Fundamento y objeto.
3. Tipos de tratamientos térmicos.
4. - Temple, revenido y recocido.
5. - Normalizado y bonificado.
6. - Austempering y martempering.
7. - Procesos de los distintos tratamientos térmicos
8. - Tratamientos térmicos subcríticos.
9. - Temple.
10. Variables de control.
11. - Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
12. - Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
13. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
14. Detección y evaluación de defectos.
15. - Tipos de defectos.
16. - Sistemas de detección y evaluación de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

1. Normativa y especificaciones técnicas.
2. Fundamento y objeto.
3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
4. - Cementación.
5. - Nitruración.
6. - Carbonitruración.
7. - Sulfinización.
8. - Cianuración.
9. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
10. Variables de control.
11. - Composición del acero a tratar.
12. - Velocidad de calentamiento.
13. - Temperatura de mantenimiento.
14. - Tiempo de permanencia.
15. - Velocidad de enfriamiento.
16. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
17. Detección y evaluación de defectos.
18. - Tipos de defectos.
19. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.

1. Fundamentos y objeto.
2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
3. - Dureza insuficiente.
4. - Fragilidad excesiva y deformaciones.
5. - Grietas y roturas.
6. - Recubrimientos.
7. Técnicas de medición.
8. - Dimensionales.
9. - Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,….).
10. - Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,…).
11. - Acabado superficial.
12. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
13. - Técnicas de calibración.
14. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
15. - Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
16. - Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
17. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
18. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
19. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.

• Duración: 90
• Referente Legislativo: Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0110 Tratamientos T�rmicos en Fabricaci�n Mec�nica.