QUIO005PO FABRICACIÓN DE PAPEL

110 Horas
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EF_272011-2001

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS Y COMPOSICIÓN DE LOS PAPELES MÁS FRECUENTEMENTE UTILIZADOS

  1. Tipos de pasta de papel
  2. Pastas químicas. Tipos y características
  3. Fibra larga cruda o blanqueada
  4. Fibra corta blanqueada
  5. Características de estas pastas
  6. Pastas mecánicas, características
  7. Clasificación por tipo de papeles
  8. Papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria
  9. Composición y características necesarias en los papeles más usuales
  10. Papel prensa
  11. Papel revista sin estucar
  12. Papel revista estucada (LWC)
  13. Papel de impresión
  14. Cartoncillo
  15. Papel tissue
  16. Aportación de las distintas pastas a las características de los papeles
  17. Pasta mecánica
  18. Pastas químicas
  19. Pastas procedentes del papel recuperado
  20. Composición de los papeles que se fabrican con papel recuperado
  21. Papeles de embalaje
  22. Papeles de impresión
  23. Otros componentes del papel
  24. Cargas minerales. Propiedades que aportan
  25. Caolín
  26. Carbonato cálcico
  27. Bióxido de titanio
  28. Talco
  29. Sulfato cálcico
  30. Composición y aditivos químicos
  31. Aplicación
  32. Aplicaciones de los aditivos químicos
  33. Encolado
  34. Almidón

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE PASTAS Y CIRCUITOS DE CABEZA DE MÁQUINA

  1. Preparación de pastas
  2. Etapas del proceso de preparación de pastas
  3. Desintegración
  4. Depuración
  5. Refinación. Teoría del refino
  6. Pilas holandesas
  7. Refinos cónicos
  8. Refinos de gran ángulo
  9. Refinos de disco
  10. Despastillado
  11. Tinas de almacén y mezcla
  12. Circuito de cabeza de máquina.
  13. Funciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA CAJA DE ENTRADA Y LA SECCIÓN DE FORMACIÓN

  1. El distribuidor a la caja de entrada (Manifold)
  2. La caja de entrada. Función
  3. Requisitos
  4. Tipos de cajas
  5. Abiertas
  6. Cerradas con cámara de aire
  7. Hidráulicas
  8. Diseño de las cajas de formación
  9. Distribuidor
  10. Cuerpo interior
  11. Labios de salida
  12. Cajas hidráulicas
  13. Ventajas
  14. Inconvenientes
  15. Sección de formación en una mesa plana (Fourdrinier)
  16. Elementos
  17. Sección de formación de doble tela
  18. Formadores de cuchilla
  19. Formadores de rodillo
  20. Formadores híbridos
  21. Formadores superiores
  22. Telas de formación
  23. Transferencia de la hoja

UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA SECCIÓN DE PRENSAS

  1. Principios generales del prensado
  2. Fases del prensado
  3. Cambios en la estructura de la hoja
  4. Necesidad de utilizar varias prensas (nips) en el diseño de la sección de prensas
  5. Nips controlados por la presión o por el caudal
  6. Impulso de presión
  7. Efecto de la temperatura
  8. Factores operacionales
  9. Tipos de prensas
  10. Prensas planas
  11. Prensas aspirantes
  12. Prensas ranuradas
  13. Prensas de gran impulso o de nip ancho
  14. Prensas de zapata
  15. Otros tipos de prensas
  16. FabricPress
  17. Prensa témica
  18. Diferentes diseños de la sección de prensas
  19. Cajas de vapor
  20. Fieltros húmedos
  21. Requerimientos mecánicos
  22. Requerimientos hidráulicos
  23. Requerimientos de calidad superficial

UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA SECCIÓN DE SECADO

  1. Transferencia de la hoja de la sección de prensas
  2. Comportamiento de la hoja en máquina
  3. Sequería en doble fila
  4. Sequería en una sola fila
  5. Principios generales de la transmisión de calor
  6. Fases del secado
  7. Transmisión de calor
  8. El cilindro secador
  9. El secado del papel tisú.
  10. Extracción y sistema de condensados
  11. Comportamiento del condensado
  12. Tipos de sifón
  13. Barras de turbulencia
  14. Sistema de vapor en cascada
  15. Sistemas con termocompresor
  16. Ventilación de la batería de secadores
  17. Instalación aerotérmica
  18. Campana de la Sequería
  19. Sistema de extracción de vahos
  20. Sistema de insuflación de aire caliente
  21. Eficiencia energética. Punto de rocío
  22. Perfil de la hoja de papel
  23. Accionamiento de los secadores
  24. Telas secadoras
  25. Tratamientos superficiales
  26. Para papeles de embalaje
  27. Para papeles de impresión y escritura
  28. Tratamientos en estucadora de película (Film-Press)
  29. Estucados en máquina de papel
  30. Secado posterior al tratamiento

UNIDAD DIDÁCTICA 6. ACABADO DEL PAPEL EN MÁQUINA

  1. Lisas convencionales (duras)
  2. Lisas de contacto blando
  3. Ventajas de las lisas blandas respecto de las duras
  4. Calandrado en máquina de papel
  5. Ventajas del calandrado en máquina de papel respecto de las supercalandras
  6. Sistemas de control de calidad
  7. Scanner
  8. Tipos de sensores
  9. Controles de gramaje, longitudinal y transversal
  10. Control transversal de humedad
  11. Control transversal de calibre
  12. Otros controles
  13. La enrolladora Pope
  14. Otros equipos de acabado

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACABADO DEL PAPEL FUERA DE MÁQUINA

  1. Bobinadoras. Función
  2. Tipos de bobinadoras
  3. Componentes de las bobinadoras
  4. Desbobinaje
  5. Rodillos portadores
  6. Control de la tensión de bobinado
  7. Calidad de bobinado, medición en las bobinas Embaladoras
  8. Tipos de embaladoras
  9. Embaladoras automáticas
  10. Cortadoras
  11. Componentes
  12. Desbobinaje
  13. Corte longitudinal
  14. Corte transversal
  15. Apilador
  16. Evacuación de palets
  17. Estucadora fuera de máquina
  18. Componentes de la estucadora
  19. Cabezales de estucado
  20. Tipos de cabezales y aplicaciones
  21. Secado de la capa de estuco
  22. Influencia del secado en la calidad del papel final
  23. Estrategia de secado
  24. Calandras fuera de máquina.
  25. Supercalandras
  • Duración: 110 horas