MF0780_3 Moldes y Utillajes para la Transformación de Polímeros

120 Horas
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En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos, dentro del área profesional transformación de polímeros. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
MF0780_3 Moldes y Utillajes para la Transformación de Polímeros Ampliar
333883-2201
  1. MÓDULO 1. MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Características.
  2. Clasificación y designación de los materiales.
  3. Tratamientos térmicos y otros.
  4. Normativa de calidad relacionada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS.

  1. Normalización de elementos y su definición.
  2. Elementos constitutivos de un molde:
  3. - Placas.
  4. - Sistemas de expulsión.
  5. - Tipos de entradas.
  6. - Sistemas de guía.
  7. - Elementos de calefacción
  8. - Elementos de refrigeración.
  9. Elementos auxiliares:
  10. - Sistemas de amarre y centrado.
  11. - Boquillas.
  12. - Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS.

  1. Normas sobre acotación:
  2. - Signos convencionales.
  3. - Códigos identificativos de calidad.
  4. - Composición y propiedades.
  5. Uniones fijas y desmontables:
  6. - Fundamentos.
  7. - Elementos normalizados y su designación.
  8. - Representación simbólica.
  9. - Acotación.
  10. - Datos de fabricación.
  11. - Indicaciones generales.
  12. Signos superficiales:
  13. - Clases de superficies.
  14. - Rugosidad.
  15. - Signos de mecanizado.
  16. - Tratamientos.
  17. Sistemas de representación:
  18. - Sistema diédrico.
  19. - Perspectiva caballera e isométrica.
  20. - Intersecciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES.

  1. Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
  2. Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
  3. Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
  4. Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
  5. Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
  6. Simulación de moldes con herramientas informáticas.

UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Normas sobre la representación de moldes:
  2. - Croquis.
  3. - Organización de vistas, cortes y secciones.
  4. - Escalas.
  5. - Interpretación de un dibujo.
  6. Acotación:
  7. - Sistemas de acotación.
  8. Tolerancias.
  9. Ajustes.
  10. Signos superficiales e indicaciones escritas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Introducción al entorno CAD:
  2. - Órdenes de dibujo.
  3. - Órdenes de edición.
  4. - Órdenes de consulta.
  5. - Órdenes de visualización.
  6. - Control de capa, color y tipo línea.
  7. - Bloques.
  8. - Acotación.
  9. - Dibujo en 3D.
  10. Simulación de moldes.
  11. Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Procedimientos de mecanizado:
  2. - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
  3. Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
  4. Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
  5. Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
  6. Metrología.
  7. Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
  8. Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFINICIÓN DE MOLDES:

  1. Análisis de costes de moldes.
  2. Concepción del funcionamiento del molde.
  3. Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
  4. Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
  5. - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
  6. - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
  7. - Resistencia química.
  8. - Aptitud para el pulido.
  9. - Mínima deformación y buena conductividad térmica.
  10. Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE.

  1. Instrucciones de uso y mantenimiento.
  2. Planos de conjunto.
  3. Planos de despiece.
  4. Listado de materiales.
  5. Esquemas.
  6. Listado de repuestos.
  7. Informes técnicos de diseño y fabricación.
  8. AMFE del producto y proceso.
  9. Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
  • Duración: 120 horas
  • Referencia Legislativa: Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad.