MF1152_3 Procesos de Unión y Montaje en Construcciones Metálicas

1. MÓDULO 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Introducción a la normalización en el dibujo.
2. Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
4. Utilización de tolerancias.
5. Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
6. Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
7. Realización de croquis.
8. Especificaciones de unión y montaje.
9. Símbolos de soldadura.
10. Plegado de planos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
2. - Listas de materiales.
3. - Planos de conjunto y de despiece.
4. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
5. - Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
6. - Manejo de catálogos, revistas, etc…
7. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
8. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:
9. - AMFE de producto.
10. - AMFE de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE

1. Determinación de tiempos de fabricación.
2. Tipos de costes.
3. Factores del coste.
4. Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
5. - Costes de materia prima.
6. - Costes de mano de obra directa.
7. - Coste de amortización de equipos.
8. - Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
9. - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….
10. Disminución de costes.
11. Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

1. Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
2. - Unión por medio de tornillos.
3. - Unión por medio de remaches.
4. - Unión por pegado.
5. - Uniones soldadas.
6. Técnicas de montaje.
7. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
8. Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
9. Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
10. Elaboración de hojas de procesos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE SOLDEO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

1. Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:
2. - Oxiacetilénico.
3. - Eléctrico.
4. - TIG.
5. - MIG/MAG.
6. - Oxigas.
7. - Láser.
8. - Por resistencia.
9. - Ultrasonidos
10. Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
11. Normas sobre procesos de soldeo.
12. Tipos y características de los materiales base y de aportación.
13. Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
14. Normas sobre preparación de bordes.
15. Ajuste de los parámetros de soldeo.
16. Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
17. Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
18. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
19. Normativa referente a la soldadura.
20. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
21. Ciclo térmico de la soldadura:
22. - Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico.
23. - Diferenciación de las zonas de la unión soldada.
24. - Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.
25. - Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN DE SOLDEO.

1. Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
2. - Causas que las producen.
3. - Consecuencias.
4. - Corrección.
5. Tensiones residuales directas e indirectas:
6. - Factores que las producen.
7. - Consecuencias.
8. - Técnicas de medición.
9. - Métodos de alivio.
10. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, MEDIOAMBIENTALES Y DE CALIDAD EN PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
3. Especificaciones para el control de calidad.
4. Aspectos legislativos y normativos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Uniones soldadas:
2. - Características y campo de aplicación.
3. - Condiciones de la unión.
4. - Preparación de materiales y equipos.
5. - Métodos de soldeo.
6. - Procedimiento de inspección.
7. - Defectos de las uniones soldadas.
8. - Cualificación y homologación de los soldadores.
9. Uniones por medio de tornillos:
10. - Características y campo de aplicación.
11. - Tipos de tornillos y tuercas.
12. - Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.
13. - Detección de defectos en la unión y sus causas.
14. Uniones por medio de remaches:
15. - Características y campo de aplicación.
16. - Tipos de remaches.
17. - Problemas en el remachado.
18. Uniones por pegado:
19. - Características y campo de aplicación.
20. - Tratamiento previo de las superficies.
21. - Tipos de adhesivos.
22. - Problemas en el pegado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

1. Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:
2. - Tracción.
3. - Resiliencia.
4. - Compresión.
5. - Cizallamiento.
6. - Flexión.
7. - Fatiga.
8. - Torsión.
9. - Plegado.
10. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

1. Ensayo por partículas magnéticas:
2. - Características y campo de aplicación.
3. - Concepto y tipos de magnetización.
4. - Limpieza y desmagnetización.
5. - Códigos y normas que regulan el ensayo.
6. Ensayo por líquidos penetrantes:
7. - Características y campo de aplicación.
8. - Preparación de la pieza de trabajo.
9. - Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo.
10. - Códigos y normas que regulan el ensayo.
11. Ensayo por ultrasonidos:
12. - Características y campo de aplicación.
13. - Tipos de ondas y características.
14. - Preparación de los equipos y materiales.
15. - Códigos y normas que regulan el ensayo.
16. Ensayo por rayos X:
17. - Características y campo de aplicación.
18. - Parámetros del ensayo.
19. - Preparación de equipo y materiales.
20. - Códigos y normas que regulan el ensayo.
21. Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
22. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.