UF2033 Materiales Compuestos en el Proceso Productivo Aeronáutico

60 Horas
A DISTANCIA
En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional de construcción aeronáutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para materiales compuestos en el proceso productivo aeronáutico
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302554-2102
Manual teórico

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Manual teórico
Cuaderno de ejercicios

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Cuaderno de ejercicios

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

  1. Elementos estructurales principales de un avión.
  2. Aerodinámica.
  3. Planificación y Logística.
  4. Documentación Aeronáutica:
  5. - Rutas y estructuras.
  6. - Ordenes de fabricación.
  7. - Instrucciones de trabajo.
  8. - Libros de laminado.
  9. - Lista de partes.
  10. Sistemas de Control de Planta.
  11. Sistemas de Gestión Documental.
  12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

  1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
  2. Materiales compuestos:
  3. - Definición de material compuesto.
  4. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama.
  5. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo.
  6. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto.
  7. - Tipos de refuerzos:
  8. - Naturales.
  9. - Sintéticos.
  10. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida.
  11. - Cerámicos.
  12. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas.
  13. - Resinas orgánicas:
  14. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas.
  15. - Propiedades básicas de las resinas.
  16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
  17. - Fibra de vidrio.
  18. - Fibra de carbono.
  19. - Malla de bronce.
  20. - Kevlar.
  21. Materiales de refuerzo:
  22. - Núcleos: tipos y características.
  23. - Espumas: tipos y características.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

  1. Interpretación de Planos:
  2. - Líneas.
  3. - Formatos y escalas.
  4. - Vistas.
  5. - Secciones.
  6. - Cortes.
  7. - Perspectivas.
  8. - Esquemas de situación de capas.
  9. Ajustes y tolerancias:
  10. - Ejes y agujeros.
  11. - De forma y posición.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

  1. Sistemas de calidad de fabricación.
  2. Norma EN 9100.
  3. Control de procesos especiales.
  4. Procedimiento para el tratamiento de:
  5. - No conformidades.
  6. - Instrucciones de verificación.
  7. - Memorias de control.
  8. - Instrucciones de trabajo.
  9. Acciones correctoras.
  10. Identificación de estados de inspección.
  11. Control de piezas identificables.
  12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
  13. Calidad de la fabricación.
  14. Defectos en la fabricación.
  15. Control de materiales.
  16. Almacenamiento de materiales compuestos.
  17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
  18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
  19. Inspección y ensayos no destructivos (END).
  20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
  21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).

UNIDAD DIDÁCTICA 5. 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

  1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual y colectiva.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Normativa vigente de:
  7. - Prevención de riesgos laborales.
  8. - Protección ambiental.
  9. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén.
  10. - Uso de máquinas de elevación.
  • Duración: 60 horas