FMEM0003 Mecánica Fundamental

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DESEMPEÑO Y FUNCIONES ASOCIADAS A LA MECÁNICA INDUSTRIAL Y PRIOPIEDAD DE LOS METALES

1. Conceptualización general y funciones del mecánico
2. - Conceptos generales sobre mecánica y funciones principales del mecánico respecto a las herramientas industriales
3. - Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
4. Aproximación a los metales
5. - Las propiedades físicas y químicas de los metales.
6. - Los metales férricos, la fundición y los tipos de aceros.
7. - Los metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo y zinc.
8. - El tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos.
9. Aplicación de elementos mecánicos de transmisión y transporte
10. - Los elementos mecánicos de transmisión y transporte.
11. - Las máquinas simples.
12. - Los cojinetes de fricción, de rodadura o rodamientos.
13. - Los posibles que pueden encontrarse en los rodamientos.
14. - La designación de los rodamientos.
15. - Las transmisiones por engranajes, cadena, correa y ruedas de fricción.
16. - Las roscas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMA ISO Y REGLAS FUNDAMENTALES PARA LA MEDICIÓN Y USO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

1. Aplicación de ajustes y tolerancias
2. - Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
3. - Posición de la zona de tolerancia. Tolerancia de forma y posición.
4. - Acotaciones de las tolerancias.
5. - Ajustes y sistemas de ajuste.
6. Medición y acotaciones de piezas
7. - Elementos de acotación.
8. - Tipos de cotas.
9. - Reglas de acotación.
10. - Formas de acotación.
11. - Formas de colocación de las líneas de cota.
12. - Acabados superficiales.
13. - Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.5.9.
14. - Reglas fundamentales para las mediciones.
15. - Manejo de instrumentos de medida.
16. - Errores de medición y exactitud en la medida.
17. - Medición de longitud y ángulos con instrumentos fijos y transportador.
18. Prevención de riesgos laborales