MF0102_2 Tratamientos Superficiales

190 Horas
A DISTANCIA
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos superficiales a realizar, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar tratamientos superficiales.
MF0102_2 Tratamientos Superficiales Ampliar
286283-2002
Manual teórico

3

Manual teórico
Cuaderno de ejercicios

3

Cuaderno de ejercicios
  1. MÓDULO 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Normalización de elementos y simbología.
  3. Interpretación.
  4. Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
  5. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
  6. Croquización de las piezas y esquemas.
  7. Especificaciones técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

  1. Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Nomenclatura de elementos y compuestos.
  2. Tabla periódica y elementos químicos
  3. Formulación
  4. Composición de los diferentes materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Fundamento y objeto
  2. Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
  3. Productos y manipulación
  4. Ejecución de la limpieza
  5. Verificación de la limpieza

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos del enmascarado.
  3. Productos y manipulación.
  4. Selección de las zonas a enmascarar.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

  1. Definición de los utillajes.
  2. Croquización de definición de utillajes.
  3. Cálculo de secciones (secciones útiles).
  4. Centrado y toma de referencias
  5. Calidad en la sujeción de piezas.
  6. Tipos de unión.
  7. Corriente de Foucault.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  1. Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
  2. Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
  3. Manipulación y regulación.
  4. Anomalías o alteraciones.
  5. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

  1. Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
  2. - Fundamento y objeto.
  3. - Parámetros a controlar.
  4. - Materiales base de la pieza.
  5. - Limpieza de la pieza.
  6. - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
  7. - Parámetros de aplicación al tratamiento.
  8. - Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
  9. - Detección y evaluación de defectos.
  10. - Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

  1. Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
  2. - Fundamento y objeto.
  3. - Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
  4. - Material de la pieza.
  5. - Limpieza de la pieza.
  6. - Ajustar parámetros: temperatura, composición.
  7. - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
  8. - Defectos típicos.
  9. - Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

  1. Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
  2. - Fundamento y objeto.
  3. - Tipos de tratamientos.
  4. - Parámetros a controlar.
  5. - Comprobar elementos de seguridad.
  6. - Ajustar parámetros de proyección.
  7. - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
  8. - Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. - El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. - La fatiga física
  9. - La fatiga mental.
  10. - La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  12. - La protección colectiva.
  13. - La protección individual.
  14. Tipos de accidentes.
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismos.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
  2. - Explosión.
  3. - Incendio.
  4. - Contacto con sustancias corrosivas.
  5. - Intoxicación.
  6. Medidas de prevención para el almacenamiento:
  7. - Almacenamiento de materias.
  8. - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
  9. - Estado del pavimento.
  10. - Sistemas de ventilación.
  11. - Control de presión y humedad.
  12. Productos químicos tóxicos.
  13. Productos químicos contaminantes.
  14. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  15. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  • Duración: 190 horas