MF0329_2 Acondicionamiento de Materiales Termoplásticos para su Transformación

60 Horas
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En el ámbito del mundo de la química es necesario conocer las operaciones de transformación de polímeros termoplásticos.Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer el acondicionamiento de materiales termoplásticos para su transformación.
MF0329_2 Acondicionamiento de Materiales Termoplásticos para su Transformación Ampliar
19584-2201
  1. MÓDULO 1. ACONDICIONADO DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU TRANSFORMACIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS: POLÍMEROS Y ADITIVOS.

  1. Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
  2. El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
  3. Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
  4. Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
  5. Reacciones de polimerización.
  6. Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
  7. Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros).
  8. Policloruro de vinilo y sus compuestos.
  9. Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN).
  10. Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros).
  11. Poliacrilatos y metacrilatos.
  12. Poliamidas (Nylons).
  13. Policarbonato.
  14. Poliésteres.
  15. Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros).
  16. Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida).
  17. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
  18. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
  19. Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.
  20. Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción.
  21. Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS.

  1. Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.
  2. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
  3. Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos.
  4. Procedimientos y técnicas de operación.
  5. Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
  6. Ciclo de mezclado.
  7. Control de variables y orden de adición de ingredientes.
  8. Realización de mezclas de polímeros.
  9. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
  10. Mezcladores de líquidos.
  11. Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
  12. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
  13. Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
  14. Preparación de concentrados de color y otros.
  15. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
  16. Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
  17. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE PREFORMAS Y CONSERVACIÓN DE LAS MEZCLAS OBTENIDAS.

  1. Procedimientos y técnicas de operación.
  2. Control de materias primas y mezclas crudas.
  3. Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
  4. Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
  5. Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.
  6. Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos.
  7. Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.
  • Duración: 60 horas
  • Referencia Legislativa: Real Decreto 719/2011, de 20 de Mayo por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Operaciones de Transformación de Polímeros Termoplásticos.