MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico
270 Horas
A DISTANCIA
En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de calzado a medida y ortopédico, dentro del área confección en textil y piel. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para elaborar calzado a medida y ortopédico.
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Manual teórico
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Cuaderno de ejercicios
- MÓDULO 1. TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
- Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
- Funciones de la empresa.
- Estructura y organigrama de una empresa del sector.
- Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
- - Procesos de fabricación.
- - Estructura de productos.
- - Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
- Sistemas y métodos de trabajo
- - Introducción al estudio de métodos y tiempos.
- - Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
- Planificación y programación de la producción
- - Sistemas de planificación y programación.
- - Lanzamiento y control.
- - Aprovisionamiento y «stocks».
- - Sistemas informáticos de programación.
- Costes industriales de producción
- - Tipos y componentes del coste.
- - Coste previsto y coste real.
- - Desviaciones.
- - Análisis técnico y económico.
- Mantenimiento de los medios de producción
- - Tipos de mantenimiento.
- - Organización del mantenimiento.
- - Aspectos económicos del mantenimiento.
- Gestión de la calidad
- - Calidad y productividad.
- - Planificación-programación de la calidad.
- - Proceso de control de calidad.
- - Características de la calidad.
- - Evaluación de factores.
- - Coste de la calidad.
- - Fiabilidad.
- Información y documentación
- - Información de proceso.
- - Tipos de documentos.
- - Organización de.flujos de información.
- - Sistemas de tratamiento y archivo de información.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FASES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.
- Métodos de fabricación
- - Sistemas de organizar la producción de calzado
- - Sistemas de fabricación en función del artículo.
- - Fases del proceso de fabricación.
- - Diagrama de recorrido.
- Esquema de los procesos de fabricación
- - Descomposición de un calzado en sus componentes.
- - Fichas técnicas. Ordenes de producción.
- - Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
- - Patrones componentes de un calzado.
- - Sistemas de numeración del calzado.
- - Hormas personalizadas.
- - Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
- - Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
- Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
- - Proceso de control.
- - Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
- - Calidad de proceso.
- - Control del producto y final.
UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES, DE ENSAMBLAJE, DE MONTADO Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DE MARCADAS DE TEJIDOS, PIEL Y OTROS MATERIALES PARA EL CORTE
- Ficha despiece de componentes.
- Referenciado interno y externo del patrón.
- Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
- Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
- Forma de los patrones.
- Orden de corte.
- Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
- Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
- Tolerancias de los materiales. Clasificación.
- Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
- - Dirección del patrón sobre el material.
- - Sistemas y equipos para la optimización del corte.
- - Información técnica.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CORTE
- Información técnica para el proceso de corte.
- Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
- Máquinas auxiliares de corte.
- Órganos operativos y utillajes de corte.
- Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
- Engrase y lubrificado de las máquinas.
- Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
- Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
- Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
- Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
- Documentación técnica de máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
- Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
- Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
- Corte por presión. Troqueles.
- Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
- Control de calidad del corte:
- - Número de piezas.
- - Control de medidas.
- - Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
- Identificación de piezas. Etiquetado.
- Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
- Parámetros que intervienen en el proceso de corte.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, ÚTILES Y ACCESORIOS PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
- Prensas y troqueles.
- Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
- Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
- Maquinas de rebajar, dividir y picar.
- Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
- Máquinas de grapar.
- Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
- Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
- Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
- Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
- Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
- Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
- Banco de finisaje. Vaporizador.
- Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
- Máquinas auxiliares y transportes.
- Manual de mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES
- Normas de prevención de riesgos.
- Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
- Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
- Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
- Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
- Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
- Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
- Residuos en el proceso de corte.
UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS DE MONTADO Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA PARA LA CONFECCIÓN INDUSTRIAL
- Operaciones en los procesos de confección industrial.
- Diagramas y listas de fases.
- Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
- Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
- Fichas técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN CONFECCIÓN INDUSTRIAL
- Identificación de maquinaria y equipos.
- - Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
- - Máquinas de confección industrial programables.
- - Máquinas de acción mecánica para los acabados.
- - Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
- - Máquinas electrónicas para los acabados.
- - Máquinas auxiliares.
- - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
- Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
- Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
- Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
- Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
- - Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
- - Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
- - Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
- Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
- - Calderas de vapor.
- - Aire comprimido.
- - Niveles de agua.
- Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS
- Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
- - Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
- Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
- - Montado de calzado:tipos y características.
- - Operaciones de preparación al montado.
- - Normas técnicas de montado.
- - Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
- - Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
- - Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
- - Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
- - Adhesivos y colas, características.
- Criterios de calidad del montado.
- Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
- - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
- - Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
- * Agujas de punta fina.
- * Agujas de punta redonda.
- * Agujas de punta de troquel.
- Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
- Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
- Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
- Fornituras y apliques en la confección industrial.
- Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
- Preparación de las pieles para el pegado.
- - Utensilios.
- - Pegado de las pieles.
- - Productos: Adhesivos y colas.
- Termosellado.
- Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS MÁQUINAS PARA LA CONFECCIÓN DE PIEL.
- Normas de calidad en la confección industrial textil.
- Control de calidad en procesos:
- - Concepto de calidad.
- - Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
- - Estándares de calidad.
- - Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
- - La aguja y la puntada en la confección de piel.
- Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
- Plan para la mejora continua.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL ENSAMBLADO.
- Fichas técnicas y manual de procedimientos.
- Registro de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ACABADO Y PRESENTACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Tipos de acabado.
- - Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
- - Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
- Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
- Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
- Condiciones técnicas de presentación.
- Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL
- Normas de prevención de riesgos.
- Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
- Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
- Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAJE DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES Y DE PIEL.
- Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
- Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
- Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
- Ergonomía en la confección industrial.
- Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
- Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
- Equipos de protección personal.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
- Condiciones de seguridad.